Panoramica del prodotto

Il centro di lavoro di tornitura CNC è progettato per la lavorazione stabile e ad alta-precisione di componenti metallici di tipo ad albero pesante-e cilindrici in ambienti di produzione in lotti continui.

La macchina è progettata per mantenere l'uniformità dimensionale in condizioni di taglio a ciclo lungo- combinando una base strutturale rigida, un basamento in ghisa termicamente stabile e un sistema a mandrino controllato.

È adatto agli utenti industriali che richiedono precisione ripetibile, qualità di finitura superficiale stabile e tempi di inattività ridotti nella produzione su più-turni.

Product-Details-

Specifiche del prodotto

Tutte le specifiche sono definite in base a condizioni di test standard secondo i principi di misurazione dei centri di lavoro ISO.

Tipo di macchina	Centro di lavoro per tornitura CNC
Oscillazione massima sopra il letto	500–1200 mm
Lunghezza massima di svolta	600–2000 mm
Foro del mandrino	Ø80–250mm
Velocità del mandrino	30–4500 giri/min
Tipo di torretta	8/12 stazioni (BMT/VDI opzionale)
Peso massimo del pezzo	500–3000 kg
Requisiti di alimentazione	380 V/50 Hz/trifase

Product-Testing

Parametro tecnico

Metriche delle prestazioni	Dati tecnici
Precisione di posizionamento	±0,008 mm
Ripetibilità	±0,005 mm
Traversata rapida	20–30 metri/minuto
Potenza motore mandrino	15–45 kW
Dimensione dello strumento	25 × 25 mm (quadrato)
Controllo CNC	Fanuc/Siemens/Mitsubishi
Sistema di raffreddamento	Sistema di raffreddamento ad alta-pressione

I valori di precisione e ripetibilità del posizionamento vengono misurati in condizioni di temperatura-controllate in fabbrica utilizzando sistemi di interferometro laser e apparecchiature di test della circolarità ballbar.

I risultati delle prestazioni possono variare a seconda dell'ambiente di installazione, del peso del pezzo e delle condizioni di taglio.

Principali vantaggi tecnici

Il letto inclinato in ghisa Meehanite migliora lo smorzamento delle vibrazioni e riduce la deformazione indotta dal taglio-, contribuendo a mantenere una precisione stabile durante i cicli di produzione lunghi.

Le configurazioni del mandrino fino a 45 kW con cuscinetti di precisione di classe P4- garantiscono una coppia stabile e un'eccentricità radiale controllata durante il taglio pesante di materiali in acciaio e leghe.

I sistemi FANUC, Siemens e Mitsubishi garantiscono compatibilità globale, funzionamento stabile e manutenzione semplificata per gli utenti internazionali.

Le guide lineari-per impieghi gravosi e le viti a ricircolo di sfere pre-tensionate consentono spostamenti rapidi fino a 30 m/min mantenendo la stabilità di posizionamento.

Applicazioni di destinazione

Energia e petrolio:Flange di grande-diametro, corpi di valvole e giunti di tubi.

Industria automobilistica e pesante:Alberi di trasmissione, assi e attuatori cilindrici-per impieghi gravosi.

Officine meccaniche generali:Produzione a contratto in lotti ad alto-mix, a basso-volume o ad-alto volume che richiede tolleranze strette.

Processo di produzione

I processi di lavorazione e ispezione seguono i principi di valutazione ISO 230-2 e ISO 10791 per la verifica della precisione delle macchine utensili. Ogni macchina viene realizzata attraverso fasi produttive controllate:
●Letto in ghisa con trattamento di invecchiamento naturale per ridurre lo stress interno
● Lavorazione di precisione CNC di guide e superfici di montaggio
●Bilanciamento dinamico del mandrino prima dell'assemblaggio
●Allineamento laser degli assi X/Y/Z prima dell'integrazione finale
●Funzionamento a secco-della macchina completa in condizioni di carico simulato

CE-Certificate

Controllo qualità e potenza di fabbrica

Test verificati al 100%:Ogni macchina viene sottoposta a calibrazione laser Renishaw, test geometrici Ballbar e un test a secco continuo obbligatorio di 72- ore prima della spedizione.

Capacità produttiva:Prodotto nel nostro stabilimento certificato ISO 9001:2015. La produttività continua garantisce tempi di consegna affidabili di 30-45 giorni.

Conformità:Completamente certificato CE per l'ingresso immediato nei mercati europei e internazionali.

Supporto e consegna B2B

Le macchine vengono esportate con trattamento anticorrosivo-di livello industriale-, imballaggi sottovuoto-sigillati e fissaggio rinforzato del contenitore per garantire la stabilità della spedizione.
Forniamo:
●garanzia di 12 mesi sui principali componenti meccanici ed elettrici
●Supporto tecnico a vita da parte di ingegneri-di lingua inglese
●Fornitura di pezzi di ricambio a risposta rapida-per la continuità della produzione

Workshop

Domande frequenti

D: Quali sistemi di controllo CNC supportate?

R: Sono disponibili i sistemi FANUC, Siemens e Mitsubishi. Queste piattaforme sono ampiamente utilizzate nei settori manifatturieri globali, garantendo la compatibilità con gli standard di programmazione CNC esistenti (G-code) e semplificando la formazione degli operatori.

D: Come viene garantita la precisione della lavorazione prima della spedizione?

R: La precisione viene verificata tramite la calibrazione dell'interferometro laser, i test di circolarità del ballbar e i test di funzionamento a secco-della macchina completa in condizioni di taglio simulate. Ad ogni macchina viene rilasciato un rapporto di ispezione prima della consegna.

D: Qual è il tempo di consegna tipico per una configurazione standard?

R: I modelli standard vengono consegnati entro 30-45 giorni, supportati dalle nostre linee di assemblaggio di fabbrica certificate ISO 9001 per garantire programmi di spedizione prevedibili.

D: Come gestite le richieste di garanzia e i pezzi di ricambio per gli acquirenti internazionali?

R: Forniamo una garanzia di 12-mesi sui componenti principali; le parti di ricambio vengono spedite tramite DHL/FedEx entro 48 ore, insieme al supporto tecnico a vita in lingua inglese.

D: Quali metodi di imballaggio utilizzate per prevenire ruggine e danni marittimi?

R: Le macchine sono trattate con-olio antiruggine, sigillate sottovuoto-in sacchetti barriera di plastica e saldamente imbullonate a basi in acciaio rinforzato o in legno all'interno del contenitore.

D: Cosa garantisce la stabilità della lavorazione a lungo-termine durante la produzione continua?

R: La stabilità a lungo-termine è ottenuta grazie a una struttura rigida in ghisa, un design del letto termicamente stabile e sistemi di guide pre-allineate. Questi riducono la deformazione e mantengono la precisione geometrica durante i cicli di lavorazione estesi.

Etichetta sexy: Centro di lavoro di tornitura CNC, produttori di centri di lavoro di tornitura CNC in Cina, fornitori, fabbrica, Tornio CNC a 3 assi, tornio CNC a 3 assi tornio a 3 assi, Tornitrice CNC a 3 assi, tornio CNC, Centro di lavoro orizzontale con tornio CNC, Tornio verticale a controllo numerico (CNC)