Lavorazione orizzontale CNC

Lavorazione orizzontale CNC

La lavorazione orizzontale CNC è progettata per la lavorazione ad alta-precisione ed alta-efficienza di componenti metallici in ambienti di produzione in batch.
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Panoramica

 

La lavorazione orizzontale CNC è progettata per la lavorazione ad alta-precisione ed alta-efficienza di componenti metallici in ambienti di produzione in batch.

Consente la lavorazione multi-faccia in un'unica configurazione tramite una tavola rotante con asse B-, riducendo le operazioni di ri-serraggio e migliorando la coerenza dimensionale.

La macchina è adatta per l'uso industriale continuo dove sono richieste stabilità, ripetibilità ed efficienza produttiva.

 

Specifiche del prodotto

 

(La nostra capacità di lavorazione orizzontale e i limiti del pezzo)
Tipo di macchina Centro di lavoro orizzontale CNC
Diametro massimo del pezzo 600–1200 mm
Lunghezza massima del pezzo 500–2000mm
Foro del mandrino Ø70–250mm
Velocità del mandrino 30–4500 giri/min
Torretta portautensili 8–12 posizioni (BMT o VDI opzionale)
Capacità di peso del pezzo 500–3000 kg
Voltaggio e potenza 380 V/50 Hz/trifase

 

Parametri tecnici

 

Parametro

Specifica

Precisione di posizionamento

±0,008 mm

Ripetibilità

±0,005 mm

Velocità di spostamento rapido

20–30 metri/minuto

Potenza motore mandrino

15–45 kW

Sistema CNC

Fanuc/Siemens/GSK

Sistema di raffreddamento

Refrigerante ad alta-pressione

 

Configurazione standard

 

(Attrezzature avanzate a supporto della nostra linea di produzione)
●Sistema CNC: FANUC 0i-MF PLUS
●Unità mandrino con trasmissione a cinghia BT50-190-6000 (coppia elevata per fresatura pesante)
●Cambio utensile robotizzato 30T (per l'elaborazione batch automatizzata-ad alta velocità)
●Raffreddamento ad acqua del pezzo, Star-Spray superiore
●Convogliatori di trucioli a spirale a doppio-lato (garantiscono un'efficiente evacuazione dei trucioli-assistita dalla gravità)
●Luce tri-colore, luce da lavoro
●Pistole ad acqua e ad aria compressa
●Protezione esterna completamente chiusa
●Nota: per i parametri di configurazione dettagliati, fare riferimento all'accordo tecnico.

 

Vantaggi principali della produzione

 

La gravità naturale elimina liberamente i trucioli durante la fresatura, riducendo i graffi sulla superficie e l'usura dell'utensile dovuti al ri-taglio.

La tavola rotante con asse B- consente la lavorazione multi-faccia in un'unica configurazione per mantenere tolleranze geometriche strette.

I sistemi di cambio pallet doppi (APC) supportano il carico e lo scarico continui, riducendo al minimo i tempi di fermo del mandrino della macchina e aumentando la produzione complessiva fino al 30%.

Le unità mandrino BT50 a coppia elevata- offrono prestazioni di taglio stabili e affidabili e un'eccellente distribuzione della coppia per le leghe tenaci.

I design strutturali rigidi assorbono le vibrazioni di taglio per garantire un controllo dimensionale coerente e finiture superficiali lisce.

 

Applicazioni e componenti lavorati

 

I nostri centri di lavoro orizzontali CNC a 4-assi sono ampiamente utilizzati nei settori-per carichi pesanti e di alta precisione:
Automotive:Blocchi motore, scatole di trasmissione e alloggiamenti di pompe.

Aerospaziale e difesa:Staffe strutturali, corpi valvola ed elementi complessi in lega personalizzati.

Macchinari pesanti:Valvole idrauliche, parti di macchine agricole e stampi di grandi dimensioni.

 

Garanzia di qualità e logistica internazionale

 

Mitighiamo i rischi di importazione attraverso un rigoroso sistema di controllo della qualità a ciclo chiuso-:
In-Ispezione del processo (IPQC):First Article Inspection (FAI) abbinato a controlli dimensionali orari durante la produzione.

Verifica finale (OQC):Prove su macchine di misura a coordinate (CMM), prove di rugosità e misurazione dell'aria-. Con ogni lotto vengono spediti rapporti completi sulle misurazioni CMM.

Esporta-imballaggio pronto:Applicazione di olio anti-ruggine, confezionamento individuale in pluriball-sigillato sotto vuoto e imballaggio in scatole di compensato-per impieghi gravosi, senza fumigazione-adatto per il trasporto marittimo e aereo a lunga distanza-.

 

Forza manifatturiera

 

Certificazioni:ISO 9001:2015 (Qualità), ISO 14001:2015 (Ambiente), ISO 45001:2018 (Salute e Sicurezza).

Tracciato globale:Catene di fornitura comprovate in Europa, Americhe, Turchia, Russia, Sud-Est asiatico e America Latina dal 2020.

Capacità produttiva:Dotato di centri di lavoro orizzontali (HMC) avanzati con cambio pallet automatico (APC) per una produzione continua 24 ore su 24, 7 giorni su 7.

 

CE-Certificate

 

Packing-And-Delivery

 

Workshop

 

Domande frequenti

 

D: Qual è la precisione di lavorazione di questa macchina?

R: La precisione di posizionamento standard è di ±0,008 mm, con una ripetibilità di ±0,005 mm in condizioni di test controllate. Le prestazioni finali in sito- dipendono dalla stabilità della fondazione e dalla temperatura ambiente.

D: La macchina è adatta per la produzione in batch di-volumi elevati?

R: Sì. Progettato per un uso industriale 24 ore su 24, 7 giorni su 7, il sistema a 4 assi combinato con il cambio pallet automatico (APC) riduce al minimo i tempi di fermo del mandrino e massimizza la produttività per la produzione in serie.

D: Come garantite la stabilità della macchina prima della spedizione?

R: Ogni unità viene sottoposta a rigorosi test pre-consegna, tra cui un funzionamento a secco continuo di 72 ore, la calibrazione dell'interferometro laser e la verifica effettiva del taglio di prova del metallo.

D: Quali certificazioni di qualità avete?

R: Il nostro impianto di produzione e i nostri sistemi di gestione sono completamente certificati secondo gli standard ISO 9001 (Qualità), ISO 14001 (Ambiente) e ISO 45001 (Salute e sicurezza).

D: La macchina può essere personalizzata per parti specifiche?

R: Sì. Supportiamo tavole di dimensioni personalizzate, capacità utensili ampliata (40T/60T), velocità del mandrino più elevate e integrazioni di sonde Renishaw. Contatta i nostri ingegneri con i tuoi progetti per una valutazione tecnica gratuita.

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